Dans le cadre du programme EasyPoc soutenu par la Région Auvergne-Rhône-Alpes, SARUS a récemment livré un compresseur à piston sur mesure au CEA-LITEN. Ce projet s’inscrit dans une démarche de recherche appliquée autour d’un cycle de trigénération à l’ammoniac (NH₃), explorant les potentiels de ce vecteur énergétique.
Face aux exigences spécifiques de cette expérimentation, SARUS a été sollicité pour concevoir une machine de compression alliant pureté du gaz, performance mécanique, et réversibilité fonctionnelle. Le résultat : une machine compacte, sèche, semi-hermétique, et capable de produire de l’électricité dans certaines phases du cycle. Un concentré d’ingénierie, conçu et assemblé dans notre atelier à Amiens.
Le projet d’installation : une réponse sur mesure
Un besoin clair : compresser de l’ammoniac sans impureté
Le CEA-LITEN mène des recherches avancées sur les cycles thermodynamiques utilisant l’ammoniac, un fluide complexe nécessitant un traitement rigoureux. La compression devait impérativement se faire sans huile, pour ne pas altérer la pureté du NH₃ et garantir la fiabilité des tests en laboratoire.
SARUS a donc conçu une machine à piston à compression sèche, reposant sur des segments spécifiques permettant de se passer totalement de lubrification. Cela supprime les risques de pollution du gaz et réduit les coûts d’exploitation liés aux traitements en aval.
Une architecture pensée pour la sécurité et la polyvalence
Au-delà de la compression, la machine devait répondre à deux critères supplémentaires :
- Une étanchéité semi-hermétique, assurée par un système de barrage d’huile autour de la tige de piston, pour éviter toute fuite de gaz ou contamination externe.
- Une fonction réversible, permettant à la machine de produire de l’électricité dans certaines phases du cycle, selon les principes de récupération d’énergie intégrée.
Ce double niveau de fonctionnalité fait de cette machine un exemple concret de ce que SARUS peut concevoir : une solution techniquement robuste, compacte, et polyvalente.
Une fabrication 100 % française, testée en conditions réelles
L’intégralité du projet – de la conception à l’assemblage – a été menée dans l’atelier SARUS à Amiens. Cette intégration locale garantit :
- Un haut niveau de réactivité face aux ajustements techniques,
- Une qualité de fabrication contrôlée à chaque étape,
- Une livraison dans les délais impartis pour les essais du CEA.
Les tests finaux ont confirmé la stabilité du fonctionnement, l’absence de vibrations, et la capacité de la machine à supporter les cycles thermodynamiques exigeants liés à la trigénération.
Enfin , cette réalisation illustre parfaitement l’expertise de SARUS dans la conception de machines de compression sur mesure, adaptées à des environnements exigeants comme les laboratoires de recherche ou les sites industriels.
Grâce à une ingénierie sans compromis, un dimensionnement adapté au besoin, et une maîtrise complète de la chaîne de fabrication, SARUS prouve qu’il est possible d’allier innovation, fiabilité et flexibilité.
